Flexibles Flachkabel
Produktübersicht
Flexible Flachkabel (FFC) sind flache elektrische Verbindungen zum Verbinden von Platinen, Displays, Modulen und anderen elektronischen Baugruppen, bei denen eine kompakte Kabelführung erforderlich ist. Die verfügbaren Konfigurationen decken unterschiedliche Rastermaße, Leiterzahlen, Längen, Kontaktanordnungen, Beschichtungs- und Abschirmungsanforderungen für OEM- und Großbestellungen ab.
FFC-Spezifikationen können aus etablierten Konfigurationen ausgewählt oder anhand einer Kundenzeichnung, eines vorhandenen Kabelmusters, eines Gegensteckers oder einer definierten Montageanforderung entwickelt werden.
FFC-Spezifikationen
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Spezifikation |
Verfügbare Optionen |
Überlegungen zur Auswahl |
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Tonhöhe |
0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,0 / 1,25 / 1,27 / 2,0 / 2,54 mm |
Passen Sie den Kontaktabstand des Gegensteckers an |
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Anzahl der Dirigenten |
2–120 Leiter |
Bestimmt die Anzahl der elektrischen Pfade und die Kabelbreite |
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Kabellänge |
Individuelle Längen |
Bestätigen Sie den erforderlichen Verlegeabstand und Einbauraum |
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Kabelstärke |
Brauch |
Überprüfen Sie den Steckerabstand und den verfügbaren Installationsraum |
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Kontaktkonfiguration |
Gleiche-Seite/gegenüberliegende-Seite |
Passen Sie die Kontaktanordnung und Ausrichtung des Gegensteckers an |
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Leiterbeschichtung |
Zinn / Nickel / Gold / Silber |
Wählen Sie je nach Kontakt und elektrischen Anforderungen aus |
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Abschirmung |
Leitfähiges Gewebe / Aluminiumfolie / Kupferfolie |
Geben Sie an, wann eine EMI-Kontrolle erforderlich ist |
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Verstärkung |
Versteifungsoptionen |
Berücksichtigen Sie die Anforderungen an das Einsetzen und die Handhabung des Steckverbinders |
So wählen Sie Ihre FFC-Konfiguration aus
Beginnen Sie mit der Steckschnittstelle und bestätigen Sie dann den mechanischen Aufbau, die elektrischen Anforderungen und etwaige Abschirmungsanforderungen.
Anschlussschnittstelle
Identifizieren Sie den passenden Steckverbinder und bestätigen Sie dessen erforderlichen Rastermaß, Kontaktanzahl, Kontaktseite und Ausrichtung.
Mechanisches Layout
Bestätigen Sie die Kabellänge, den verfügbaren Platz für die Verlegung, die Austrittsposition, die Biegerichtung und die Gesamtdicke entsprechend dem Montagelayout.
Elektrische Anforderungen
Definieren Sie die erforderliche Leiteranordnung und die elektrischen Eigenschaften basierend auf den Schaltungs- und Signalanforderungen.
Abschirmungsanforderungen
Wenn eine EMI-Kontrolle erforderlich ist, geben Sie die Abschirmungskonstruktion zusammen mit der Kabelstruktur und den Verlegungsbedingungen an.
Produktionsreferenz
Stellen Sie für eine kundenspezifische Entwicklung eine technische Zeichnung, ein vorhandenes FFC-Muster oder eine definierte Spezifikation als Produktionsreferenz bereit.

FFC-Konstruktion und Schlüsselkonfigurationen
Leiter
Parallele Kupferleiter bilden die elektrischen Pfade. Anzahl und Rastermaß der Leiter bestimmen die Kontaktanordnung und die Gesamtkabelbreite.
Isolierung
Isolierfolien werden um die Leiter laminiert, um den Flachkabelkörper zu bilden und die erforderliche Leiteranordnung aufrechtzuerhalten.
Kontaktbereich
Die Leiterenden liegen im Kontaktbereich frei. Die Kontaktlänge und die Anordnung der freiliegenden -Enden sind auf die passende Schnittstelle abgestimmt.
Versteifung
Am Kontaktende kann eine Versteifung angebracht werden, um das Einführen und die Handhabung während der Montage zu erleichtern.
Abschirmung
Eine Abschirmschicht kann in die Kabelstruktur integriert werden, wenn für die Baugruppe definierte EMI-Kontrollanforderungen gelten.

Anschluss- und Schnittstellenkompatibilität
Steckverbinderanpassung
Bestätigen Sie vor der Produktion das Modell oder die Zeichnung des Gegensteckers, die Kontaktanordnung, die Ausrichtung und die Einsteckrichtung. Rastermaß und Leiteranzahl sollten zusammen mit der tatsächlichen Steckerschnittstelle überprüft werden.
Mechanische Passform
Überprüfen Sie Kabellänge, Ausgangsposition, Verlegungsweg, Biegerichtung, Gesamtdicke, Steckerabstand und Versteifungsposition im Vergleich zum verfügbaren Installationsraum.
Schnittstellenüberprüfung
Stellen Sie das Steckermodell, die Steckerzeichnung oder den vorhandenen passenden FFC bereit, sofern verfügbar. Bei neuen Projekten können Kabelabmessungen und elektrische Anforderungen zusammen mit der Steckerschnittstelle überprüft werden.
Standard- und benutzerdefinierte FFC-Optionen
Standard-FFC
Bestehende Konfigurationen können direkt angeboten werden, wenn die erforderliche Kabelspezifikation bereits definiert ist, ohne dass eine neue Strukturentwicklung erforderlich ist.


Benutzerdefinierter FFC
Eine kundenspezifische Entwicklung ist verfügbar, wenn eine vorhandene Konfiguration die Montageanforderungen nicht erfüllt. Als Entwicklungsvorlagen können Zeichnungen, Muster oder definierte Spezifikationen verwendet werden.
Vom Muster zur Massenproduktion
Zeichnungs-/Musterprüfung
Als erste Produktionsreferenz kann eine Konstruktionszeichnung, ein vorhandenes FFC-Muster oder eine definierte Spezifikation verwendet werden.
01
Prototypenentwicklung
Die Kabelstruktur und die erforderliche Konfiguration werden vor der Prototypenbemusterung überprüft.
02
Erste-Artikelüberprüfung
Der erste Artikel wird anhand der genehmigten Referenz auf Abmessungen, Kontaktkonfiguration und spezifizierte elektrische Eigenschaften überprüft.
03
Produktionsfreigabe
Nach der Genehmigung des ersten-Artikels bleibt die bestätigte Spezifikation als Produktionsreferenz für Chargenbestellungen erhalten.
04
Wiederholen Sie die Produktion
Nachfolgende Bestellungen können der genehmigten Produktionsreferenz folgen, um die bestätigte Kabelkonfiguration über Wiederholungschargen hinweg beizubehalten.
05
Anwendungs- und Kaufratgeber
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Projekttyp |
Typische FFC-Anwendung |
Wichtige Überlegung beim Kauf |
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Unterhaltungselektronik |
Interne Verbindungen in Laptops, Fernsehern, Monitoren, LCD-, OLED- und Touchscreen-Baugruppen |
Steckverbinderkompatibilität, kompakte Verlegung, Kabelabmessungen und Wiederhol-{0}Bestellkonsistenz |
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Automobilelektronik |
Kombiinstrumente, Fahrzeugdisplays und andere elektronische Baugruppen im-Fahrzeug |
Steckverbinderkompatibilität, Temperaturbereich, Vibrationsbedingungen, Materialkonformität und Validierungsanforderungen |
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Medizinische Elektronik |
Medizinische Monitore, Ultraschallgeräte und zugehörige elektronische Baugruppen |
Elektrische Eigenschaften, Materialanforderungen, Steckerpassung und erforderliche Dokumentation |
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Industrieelektronik |
Industrielle Displays, Steuergeräte und Instrumente |
Installationsbedingungen, Platzbedarf, elektrische Anforderungen und Anforderungen an die langfristige Versorgung |
Fertigungskapazität
Fertigungserfahrung
Tennrich Electronics wurde im Dezember 1999 gegründet und verfügt über mehr als 26 Jahre Erfahrung in der Herstellung von FFC, Kabelbäumen und gestanzten Produkten.
Produktions- und Engineering-Umfang
F&E und Produktion von FFC werden durch technische und Testgeräte unterstützt, darunter ein Netzwerkanalysator für die Entwicklung und Verifizierung von Hochgeschwindigkeitssignalen- sowie Geräte für konstante{2}Temperatur und Luftfeuchtigkeit für spezifizierte Produkttests.
Zertifizierungen
Der aktuelle Zertifizierungsumfang umfasst UL, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und CQC. Entsprechend den Produkt- und Projektanforderungen kann die entsprechende Zertifizierungs- und Compliance-Dokumentation bestätigt werden.
Angebotsmärkte
Die Produkte werden innerhalb Chinas geliefert und nach Großbritannien, in die USA, nach Kanada, Australien, Neuseeland, Vietnam, Japan und Singapur exportiert.
Qualitätskontrolle
Wareneingangskontrolle
Die Dicke des Kupferleiters und die Dicke des Isolierfilms werden anhand der spezifizierten Materialanforderungen überprüft. Auch Versteifungen und andere Stützmaterialien werden vor der Produktion geprüft.
Prozessinspektion
Die Produktionsprüfungen umfassen die Ausrichtung der Leiter, die Rastergenauigkeit, die Kabelabmessungen und den Zustand der Laminierung/Verbindung, um Abweichungen während der Fertigung zu erkennen.
Erste-Artikelinspektion
Der erste Artikel wird vor der Serienproduktion anhand der genehmigten Produktionsreferenz auf Abmessungen, Kontaktkonfiguration und elektrische Eigenschaften überprüft.
Kontrolle der Produktionschargen
Die genehmigte Spezifikation und das Ergebnis des ersten{0}}Artikels werden als Produktionsreferenzen für nachfolgende Chargen verwendet, wobei Prüfprotokolle für die entsprechende Produktionscharge geführt werden.
Elektrische Prüfung
Fertige FFCs können gemäß den festgelegten elektrischen Anforderungen einer Prüfung auf Durchgang, Leiterwiderstand, Isolationswiderstand und dielektrische Beständigkeit unterzogen werden.
Endkontrolle
Fertige Kabel werden vor dem Versand auf Aussehen, Abmessungen und Kontaktzustand geprüft. Auch die Verpackung wird anhand der Bestellvorgaben überprüft.
FAQ
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten flexibler Flachkabel in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und niedrige Preise aus. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik günstige flexible Flachkabel zum Verkauf kaufen können. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.
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