Flexibles Flachkabel für medizinische Geräte

Flexibles Flachkabel für medizinische Geräte

Das flexible Flachkabel für medizinische Geräte ist ein flaches internes Verbindungskabel für medizinische Elektronik mit Kupferleitern, PET- oder Polyimid-Isolierung, konfigurierbarem Rastermaß, Leiteranzahl, Länge und Kontaktausrichtung für Leiterplatten-, Display-, Sensor- und Steuermodulverbindungen.
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Beschreibung
Technische Parameter

Das flexible Flachkabel für medizinische Geräte ist ein flaches internes Verbindungskabel für medizinische Elektronik mit Kupferleitern, PET- oder Polyimid-Isolierung, konfigurierbarem Rastermaß, Leiteranzahl, Länge und Kontaktausrichtung für Leiterplatten-, Display-, Sensor- und Steuermodulverbindungen.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikation

Produkttyp

Flexibles Flachkabel für medizinische Geräte

Leitermaterial

Kupfer/Zinn-plattiertes Kupfer

Isoliermaterial

PET / Polyimid (PI)

Tonhöhe

0,3 mm / 0,5 mm / 1,0 mm

Kabellänge

Maßgeschneidert

Leiter-/Pinanzahl

Maßgeschneidert

Kontakttyp

Gleiche Seite / Gegenüberliegende Seite

Betriebstemperatur

-40 Grad bis +105 Grad, anpassbar

Steckerkompatibilität

ZIF / LIF / Benutzerdefiniert

Qualitätskonformität

ISO 9001, RoHS, REACH

 

Kabelkonstruktion und Steckerkonfiguration

 

Leiter und Isolierung
Parallele Kupfer- oder verzinnte Kupferleiter werden in einem definierten Abstand angeordnet und mit einer PET- oder Polyimid-Isolierung (PI) laminiert.

 

Pitch & Dirigentenanzahl
Es stehen Rasteroptionen von 0,3 mm, 0,5 mm und 1,0 mm zur Verfügung, wobei die Anzahl der Leiter entsprechend der erforderlichen Steckverbinderschnittstelle konfigurierbar ist.

 

Kontaktkonfiguration
Es können Kontakte auf der gleichen-Seite oder auf der gegenüberliegenden-Seite angegeben werden, wobei die Kontaktabmessungen so konfiguriert werden, dass sie zum Gegenstecker und zur Kabeleinführungsrichtung passen.

 

Steckerkompatibilität
ZIF-, LIF- und kundenspezifische Steckverbinderschnittstellen können unterstützt werden, indem Rastermaß, Leiteranzahl, Kontaktausrichtung und Kabellänge mit dem Gerätelayout abgestimmt werden.

 

Muster- und zeichnungsbasierte-Konfiguration
Für die Konfigurationsüberprüfung kann ein vorhandenes FFC-Muster, eine technische Zeichnung oder eine Steckerspezifikation verwendet werden. Vor der Serienproduktion können Muster zur Pass- und Verbindungsprüfung hergestellt werden.

 

EMI-/Signal- und Umgebungsoptionen

 

EMI-Routing sensibler Signale
Bei medizinischen Geräten, deren Sensor-, Anzeige- oder Steuersignale in der Nähe anderer elektronischer Schaltkreise verlegt sind, kann die Kabelkonfiguration entsprechend dem erforderlichen Signalpfad und Gerätelayout überprüft werden.

 

Geschirmte FFC-Option
Für Anwendungen, bei denen die Kabelführung eine zusätzliche Kontrolle elektromagnetischer Störungen erfordert, kann eine abgeschirmte Konstruktion spezifiziert werden.

 

Temperatur-Abhängige Materialauswahl
PET- und Polyimid (PI)-Isolierungen bieten verschiedene Materialoptionen für Geräte mit unterschiedlichen Temperaturanforderungen. Der angegebene Betriebsbereich beträgt -40 Grad bis +105 Grad.

 

Halogen-Freie Konstruktion
Für Gerätespezifikationen, die Halogen-haltige Materialien in internen Kabelbaugruppen einschränken, stehen Optionen für halogenfreie Materialien zur Verfügung.

 

Anwendungen für medizinische Geräte

 

Medizinische Bildgebungs- und Überwachungsgeräte
Ultraschall-, Bildgebungssysteme, EKG- und Patientenüberwachungsgeräte, die interne Leiterplatten-, Display- oder Sensoranschlüsse erfordern.

 

Labor- und Diagnosegeräte
Blutanalysegeräte, biochemische Analysegeräte und automatisierte Diagnosegeräte.

 

Medizinische Displays und Steuerschnittstellen
Medizinische LCD-Displays, Touchpanels und Steuerschnittstellen, die Anzeigemodule mit Steuerplatinen verbinden.
 

Qualitätskontrolle

 

Material- und Maßprüfung
Kupferleiter und Isolierfolien werden vor der Produktion geprüft, gefolgt von einer prozessinternen Kontrolle der Leiterausrichtung, Laminierung und Kabelabmessungen anhand der vorgegebenen Konstruktion.

 

Elektrische Prüfung
Kontinuität, Leiterwiderstand und Isolationsleistung werden während der Produktion geprüft, wobei eine 100-prozentige elektrische Prüfung auf die vorgeschriebenen elektrischen Prüfungen angewendet wird.

 

Endkontrolle
Fertige FFCs werden vor dem Versand auf Leiter-/Kontaktausrichtung, Oberflächenfehler und Verpackungszustand überprüft.

 

FAQ

 

F: Können Prototypenmengen vor der Serienproduktion bestellt werden?

A: Ja. Kleinserien-Prototypenbestellungen werden vor der Massenproduktion zur Spezifikations- und Passprüfung unterstützt.

F: Welche Informationen werden benötigt, um ein benutzerdefiniertes FFC-Projekt zu starten?

A: Für die technische Bewertung kann eine technische Zeichnung, eine vorhandene Spezifikation oder ein FFC-Muster bereitgestellt werden.

F: Können vorhandene FFCs für Ersatzbestellungen reproduziert werden?

A: Ja. Vorhandene Muster oder Spezifikationen können als Produktionsreferenzen für die Ersatzbeschaffung genutzt werden.

F: Können für eine Bestellung Verpackungsanforderungen angegeben werden?

A: Ja. Die Verpackungsanforderungen können vor dem Versand anhand der Kabelkonfiguration und der Bestellanforderungen überprüft werden.

F: Kann der Lieferant sowohl Prototypen als auch Massenproduktion unterstützen?

A: Ja. Der Support umfasst die Entwicklung von Prototypen bis hin zur Massenproduktion in hohen Stückzahlen.

F: Welche Qualitätszertifizierungen und Compliance-Dokumente sind verfügbar?

A: Die Dokumentation zu ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, RoHS und REACH steht zum Kauf und zur Compliance-Überprüfung zur Verfügung.

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