Das FFC-Kabel für Automobilkameramodule verbindet Fahrzeugkameramodule mit Steuergeräten und zugehöriger Elektronik für die Bild- und Steuersignalübertragung. Es ist für ADAS, Rundumsicht, Rücksicht, Fahrerüberwachung und Smart-Cockpit-Kamerasysteme konfigurierbar, mit individuellem Rastermaß, Pinanzahl, Länge und Steckerkonfiguration.
Kamera-FFC-Konstruktion
Kupferleiter
Kupferleiter bilden die flachen Leiterbahnen des Kabels, wobei die Leiteranordnung und -anzahl entsprechend der Kamera-{0}}Modulschnittstelle konfiguriert wird.
PI-Isolierung
Polyimidfolie (PI) sorgt für elektrische Isolierung zwischen den Leitern im Kamera-FFC.
Kontaktbereich
Die Kabelenden sind für den passenden Steckverbinder konfiguriert, wobei die Kontaktausrichtung und -beschichtung entsprechend der Steckverbinderschnittstelle festgelegt wird.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Produkttyp |
FFC-Kabel für Kfz-Kameramodule |
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Anwendung |
Kameramodul / ADAS / Fahrzeugsichtsystem |
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Tonhöhe |
0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,0 mm / Kundenspezifisch |
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Pin-Anzahl |
Maßgeschneidert |
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Kabellänge |
Maßgeschneidert |
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Leitermaterial |
Hoch-reines Kupfer |
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Isoliermaterial |
Polyimid (PI) |
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Kontaktbeschichtung |
Vergoldet / Individuell gestaltet |
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Temperaturbereich |
-40 Grad bis +105 Grad / bis zu +125 Grad |
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Abschirmung |
Optionale EMI-Abschirmung |
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Stecker |
Maßgeschneidert |
Kameramodulschnittstelle und Steckverbinderanpassung
Pitch- und Pin-Matching
FFC-Raster und Pin-Anzahl sind auf den Gegenstecker abgestimmt. Der verfügbare Teilungsbereich umfasst 0,3, 0,5, 0,8 und 1,0 mm, wobei kundenspezifische Optionen verfügbar sind.
Kontaktkonfiguration
Kontaktseite, Ausrichtung und Kabelendkonfiguration sollten vor der Produktion anhand des Gegensteckers oder einer genehmigten Zeichnung bestätigt werden.
Konnektoranpassung
Die Steckerkonfiguration kann zusammen mit der Kabellänge, der Pinanzahl, dem Rastermaß und dem mechanischen Layout für die Zielkamerabaugruppe angepasst werden.
Anforderungen an Hochgeschwindigkeits-Bildsignale
Hochgeschwindigkeitsschnittstelle
Das Kabel ist für Hochgeschwindigkeits-Kamerasignalanwendungen konfiguriert, einschließlich der in der Produktkonfiguration angegebenen LVDS- und MIPI-CSI-2-Schnittstellen.
Dirigentenanordnung
Leiterabstände und Kabelaufbau werden entsprechend der erforderlichen Signalkonfiguration gesteuert. Für Hochgeschwindigkeitsanwendungen sollten die elektrischen Anforderungen zusammen mit der Zielschnittstelle bestätigt werden und nicht nur anhand der Steigung ausgewählt werden.
Impedanzbewertung
Wenn die Projektspezifikation dies erfordert, können Hochfrequenzimpedanztests einbezogen werden, um die elektrischen Eigenschaften des fertigen Kabels zu überprüfen.
EMI-Abschirmung
Eine optionale EMI-Abschirmung ist verfügbar, wenn zusätzlicher Schutz für den Kamerasignalpfad erforderlich ist. Abschirmungsanforderungen sollten zusammen mit den angestrebten elektrischen und Installationsbedingungen definiert werden.
Kamerainstallation und Kabelführung
Kompaktes Routing
Das flache FFC-Profil unterstützt die Kabelführung in engen Kameramodulbaugruppen, einschließlich Front-, Seiten-, Heck- und Kabinenkamerapositionen.
Länge und Ausgangsposition
Kabellänge und Kabelendpositionen können angepasst werden, um sie an den Abstand und die Schnittstellenposition zwischen dem Kameramodul und der angeschlossenen Elektronik anzupassen.
Faltlayout
Faltpositionen und Fräsgeometrie können je nach verfügbarem Verlegeweg vorgegeben werden. Die erforderliche Biegeanordnung sollte vor der Produktion anhand der tatsächlichen Montage bestätigt werden.
Mechanisches Layout
Die mechanischen Abmessungen können an das Kameragehäuse und die umgebenden Komponenten angepasst werden, um Störungen bei der Installation zu vermeiden.
Qualitätsprüfung
Maßprüfung
Kabellänge, -breite, Leiterausrichtung und definierte Abmessungen werden anhand der genehmigten Spezifikation überprüft.
Elektrische Prüfung
Es werden Durchgangs-, Widerstands- und Isolationsprüfungen durchgeführt, um offene Stromkreise, Kurzschlüsse und Isolationsanomalien zu erkennen.
Signal- und Zuverlässigkeitstests
Hochfrequenzimpedanz-, Temperaturwechsel-, mechanische Haltbarkeits- und Zugkrafttests sind je nach Projektanforderungen verfügbar.
Qualität und Compliance
Die Produktion folgt den Qualitätssystemen IATF 16949 und ISO 9001. RoHS- und REACH-Konformität ist verfügbar, wobei Inspektionsprotokolle und entsprechende Testberichte wie angegeben bereitgestellt werden.
FAQ

